PLC 与变频器的核心功能差异

2025-11-21 11:24:37    99次浏览

设备类型 核心定位 核心功能 关键作用 典型应用场景

PLC（可编程逻辑控制器） 控制层设备（指令下达者） 1. 逻辑控制（如启动 / 停止、正反转、联锁保护）；

2. 信号处理（接收传感器信号、设定参数）；

3. 指令输出（给变频器发送调速指令、运行信号）；

4. 故障判断（检测变频器报警信号，触发应急处理） 决定 “电机何时运行、如何运行、遇到故障怎么办” 生产线电机联动控制、多设备协同（如输送线 + 分拣机电机同步）、联锁（如急停触发电机停机）

变频器（变频调速器） 执行层设备（动力执行者） 1. 调速控制（改变电机电源频率 / 电压，实现 0-50Hz 无级调速）；

2. 节能运行（根据负载调整输出，如风机降速节能 30%+）；

3. 软启动 / 软停止（避免电机启动电流冲击）；

4. 保护功能（过流、过载、过压、缺相保护） 按 PLC 指令实现 “电机转速调节、平稳运行、故障自我保护” 风机 / 水泵调速、流水线速度调节、机床主轴调速、电梯平稳启停

简单说：PLC 管 “逻辑和指令”，变频器管 “电机转速和动力”，二者缺一不可 —— 没有 PLC，变频器只能手动调速；没有变频器，PLC 无法实现电机的无级调速和节能控制。